Examen des technologies d'identification des pièces moulées sous pression.
"La traçabilité des pièces est de plus en plus nécessaire non seulement pour les applications critiques pour la sécurité, mais également pour un nombre croissant d'applications dans divers secteurs. Les pièces moulées sous pression ne font pas exception à la règle et avec le marché des structures / intégrité élevée en croissance rapide, il n’est pas étonnant que la traçabilité et le marquage des pièces moulées deviennent un sujet brûlant. Les pièces à haute intégrité nécessitent généralement l’identification de 100% des pièces produites. Cela permet non seulement un accès immédiat aux données d'alliage et de processus en cas d'incident avec la pièce, mais contribue également à améliorer la qualité et la gestion de la pièce. Différentes technologies sont disponibles sur le marché et offrent des avantages et des inconvénients inhérents. L'industrie du moulage sous pression présente plusieurs aspects qu'il est très important de prendre en compte lors du choix de la technologie de marquage appropriée. Les composants les plus importants sont ceux dont les surfaces sont irrégulières et souvent marqués par des températures élevées, des temps de cycle courts et des processus de post marquage tels que le traitement par grenaillage. Le marquage des pièces - une étape vitale dans le processus de production des pièces moulées - ne devrait jamais être le goulot d'étranglement du processus, ni contribuer au taux de rebut. Ce document vise à analyser les différentes méthodes de marquage disponibles et à identifier celle qui convient le mieux au marquage en ligne de pièces moulées. Certains résultats de marquage sont présentés en mettant l'accent sur l'influence de la température, du temps de cycle et du post-traitement par soufflage. Les résultats montrent qu'une technologie laser est bien adaptée pour répondre à toutes les exigences de l'industrie du moulage sous pression."
Texte d'origine :
"Part traceability is increasingly required not only for safety critical applications, but for a growing number of applications within various industries. Die castings are no exception to this and with the structural/high integrity market as the fastest growing segment, it is no wonder that traceability and marking of die castings are becoming a hot topic. High integrity parts typically have an identification requirement for 100% of the parts produced. This does not only allow immediate access to alloy and process data in case of an incident with the part, it also helps to improve part quality and management. Different technologies are available on the market and provide inherent pros and cons. The die casting industry presents several aspects that are very important to consider when choosing the right marking technology. Complex components with uneven surfaces, often at high temperature when being marked, short cycle time and post marking processes like shot blast treatment are among the most important ones. Part marking – while a vital step in the production process of the castings – should never be the bottle neck in the process, nor should it be a contributor to scrap rate. This paper aims to analyze the different marking methods available and to point out the most suitable one for inline marking of die casting parts. Some marking results are presented with the emphasis on the influence of the temperature, the cycle time and the shot blast post-treatment. The results show that a laser based technology is well suited to address all the requirements of the die casting industry."
